Prozess vun der Fabrikatioun vu Plastikformen

Schnell: Et ass néideg, dat kuerst Prozessdokument an der kuerst Zäit zesummenzestellen. Déi folgend véier Punkte sollten beim Schaffen berécksiichtegt ginn:

1. Techniker sollten mat de Maschinnen an dem techneschen Niveau vun der Eenheet vertraut sinn. Et ass am beschten, all Maschinnen ze bedreiwen an e gutt Verständnis vun der Veraarbechtung ze hunn, fir sech un d'Komplexitéit an d'Besonderheet vun de Formdeeler unzepassen. Dee beschte Veraarbechtungsoflaf kann séier bestëmmt ginn, andeems d'Zeechnunge kritt ginn, fir d'Geschwindegkeet ze erhéijen.

2. Bestëmmt déi raisonnabel Mindestveraarbechtungszahl. Déi néideg Veraarbechtungszahl soll tëscht dem ieweschten an dem ënneschte Prozess an dem groben a feine Prozesser bleiwen, fir d'Veraarbechtungszäit vun all Prozess ze reduzéieren.

3. Well déi meescht Formdeeler aus eenzelne Stécker a klenge Chargen bestinn, kann d'Prozesskaart net sou detailléiert sinn wéi d'Chargeprodukter, awer mir mussen eis beméien, se op ee Bléck ze verstoen, ouni eppes auszeloossen. Déi wichtegst Prozesser sollten d'Veraarbechtungsvirsiichtsmoossnamen kloer uginn an e gutt Aarbechtsinstruktiounsbuch schreiwen, fir d'Adaptatiounszäit vum Bedreiwer ze reduzéieren an d'Veraarbechtungsfehler ze reduzéieren.

4. D'Befestigungen, d'Moossinstrumenter, d'Hëllefsinstrumenter, etc., déi am Veraarbechtungsprozess gebraucht ginn, sollten am Viraus entworf a virbereet ginn.

Gutt: Et ass verlaangt, datt Techniker déi vernünftegst an optimalst Prozessdokumenter kënne schreiwen, fir Problemer am Veraarbechtungsprozess ze vermeiden an ze behiewen, wat och ee vun de Critèren ass fir ze moossen, ob en Techniker exzellent ass.

Déi folgend Punkte sollten erwähnt ginn:

1. Vernünfteg Uerdnung vum Wärmebehandlungsprozess. Ee vun de Charakteristike vu Formprodukter ass déi mechanesch Eegeschafte vun de Materialien. D'Ufuerderunge fir d'Wärmebehandlung si ganz streng. Schlësseldeeler wéi männlech a weiblech Formen, fix Formen, etc. sollten an der fréier Phas vun der Veraarbechtung geglüht a verbessert ginn, fir d'Veraarbechtungsleistung ze verbesseren. Nom Ofkille solle se gealt ginn, fir Spannungen an Deformatiounen ze eliminéieren.

2. Ginn strikt tëscht Roh- a Feinveraarbechtung ënnerscheet. Am Allgemengen gëtt d'Ënnerdeelung tëscht Roh- a Feinveraarbechtung duerch den Hëtztbehandlungsprozess bestëmmt. Déi lescht Veraarbechtung no der Hëtztbehandlung ass meeschtens eng Feinveraarbechtung. D'Veraarbechtungszoulag soll sou vill wéi méiglech an der Rohveraarbechtungsphase arrangéiert ginn, fir de Verloscht vun Tools an de Verloscht vun Elektroden an Elektrodendrot bei der elektrescher Veraarbechtung ze reduzéieren.

3. Virbehandlungsmoossname solle getraff ginn. Fir verschidden Deeler, wéi zum Beispill Weibchenformen a Fixatiounsplacken vun der männlecher Form, wou méi Zwëschenmaterial ewechgeholl gëtt, soll eng eenzeg Säit vun ongeféier 0,5 mm Veraarbechtungszoulag virum Feinveraarbechtung reservéiert ginn. Als éischt gëtt den raue Kavitéitsraum veraarbecht, dann ofgekillt an alteréiert, an dann gëtt eng Feinveraarbechtung duerchgefouert, fir Spannungen an Deformatiounen während der Veraarbechtung ze eliminéieren. Fir verschidden dënnwandeg Deeler, wéi zum Beispill Entladehülsen, solle verstäerkt Veraarbechtungsdëscher virveraarbecht ginn, fir Deformatiounen ze vermeiden, déi duerch d'Spannung während der Veraarbechtung verursaacht ginn.

4. Veraarbechtungsbenchmarks entspriechend reservéieren. An der Produktioun stousse mir dacks op de Problem, datt den Veraarbechtungsdatum an den Designdatum net iwwereneestëmmen. Zu dësem Zäitpunkt ass et néideg, en Prozessdatum virzeveraarbechten, fir d'Veraarbechtung vun all Prozess ze erliichteren. Fir héichpräzis Produkter wéi progressiv Formen, soll och eng Dimensiounsgenauegkeetskonversioun duerchgefouert ginn.

5. Et ass och néideg, berufflech Begrëffer ze beherrschen. An de Prozessdokumenter solle mir déi berufflech Begrëffer an Ausdréck fir d'Veraarbechtung, déi jidderee kennt, voll ausnotzen, d'Intentioun vun der Veraarbechtung kloer vermëttelen, onkloer Sprooch wéi d'Veraarbechtung no der Zeechnung an d'Form- an d'Positiounstoleranzen no Bedarf vermeiden, an de Prozess organesch mat der Zeechnung kombinéieren, sou datt d'Parteien verstinn, wat a wéi et ze maachen ass.

Dëst mécht et och méi einfach fir d'Inspekteren ze spueren: dat heescht, vollstänneg Personal, Materialressourcen a finanziell Ressourcen ze spueren, fir d'Effizienz vun der Eenheetsproduktioun ze verbesseren.

Déi folgend Punkte sollten erwähnt ginn:

1. Aus der Perspektiv vun der mechanescher Veraarbechtungstechnologie an der Gesamtplanung soll fir Eenzelprodukter a klenge Quantitéiten, wéi z. B. Formen, de Prinzip vun der zentraliséierter Prozessveraarbechtung ugeholl ginn, an d'Veraarbechtung soll sou vill wéi méiglech op enger Maschinn organiséiert ginn, fir de Prozessoflaf ze verkierzen, wat d'Zäit fir widderholl Aarbecht wéi Spannung, Zeechnungserkennung a Berechnung reduzéiere kann, d'Zäit fir Transport an Inspektioun reduzéiere kann an d'Produktiounseffizienz verbesseren kann.

2. Maacht eng komplett Schätzung vun der Aarbechtszäit vun all Maschinn, probéiert keng lues Maschinnen ze benotzen, wann Dir séier kënnt, a benotzt eng rauh Veraarbechtung fir de Problem ze léisen.